中频淬火为何意

中频淬火的应用：用于加热金属零件和表面局部淬火。淬火层深度为2mm-6mm，如金刚石锯片、钻头、车刀、硬质合金、齿轮、汽车万向节、曲轴、紧固件等，感应加热是理想的表面淬火加热方法。由于邻近效应和集肤效应的影响，感应加热仅是工件表面接近外皮穿透深度的一层作为定值，内部加热很少；如果控制加热时间，增大加热功率，直接加热层的热量就不能传递到工件内部，从而达到表面淬火

表面硬化的要求，如图所示，感应线圈通过大的中频电流和工件表面加热。一般来说，工件的加热时间只有几秒钟，工件内部温度根本不能上升。然后，工件破碎，迅速喷水冷却工件表面。感应线圈通过铜管被水冷却。线圈的形状应该刚好覆盖工件。线圈与工件之间的间隙应尽可能小，淬火层的深度是一个重要的工艺要求，对产品的质量有很大的影响。淬火层的深度主要取决于加热电源的频率。频率越高，熔深越小，直接加热层和淬火深度越浅。淬火电源的频率可分为中频（2.5和8khz）和高频（70-300khz）。中频淬火深度与工频的关系为工频：8kHz淬火层深度1.3-3.5mm，2.5KHz淬火层深度2.4-10mm；电源功率也影响淬火层深度。功率越高，加热时间越短，直接加热层的热量不能扩散到内部。淬火层越浅。中频淬火所需的功率与淬火区域有关。一般来说，单位面积功率为（0.5-2）kW/cm2 

中频淬火变压器中频淬火指中频感应淬火热处理加热

中频淬火变压器二次线圈为交流感应线圈

工件置于交流感应线圈中，在交流感应线圈下加热交变磁场的加热作用只集中在工件的表层，称为趋肤效应。加热的速度和深度与感应线圈的交流频率有关。频率高，加热速度快，硬度高，但加热层薄，适合加工小型精密工件。低频（工频）加热层厚度，适用于处理大负荷大工件。中频效应介于两者之间